操作方式作为单悬臂门式起重机实现作业指令落地的核心环节，直接决定设备运行效率与操作安全性，需根据起重量、作业环境及精度需求精准选择。依据 TSG 51-2023 安全技术规程，操作方式需兼顾便捷性与规范性，目前已形成以 “地面操作 - 操纵室操作 - 遥控操作” 为核心的成熟体系，各类方式依托场景特性形成明确应用边界。
地面操作以近距离直接控制为特点，适配中小吨位简单场景。起重量≤20t 的货场、仓库设备普遍采用手动按钮盒操作，如河南长垣生产的 10t 级 L 型支腿门吊，配备八位一体按钮盒，通过档位按键分别控制大车前进后退、小车左右移动及吊钩升降，操作手柄仅负责起升速度微调，适配散货堆垛等单一作业。这类操作无需专用操控空间，按钮盒通过 3-5 米电缆连接设备，操作人员可跟随吊钩移动实时观察作业状态，但需注意与设备保持 1.5 米以上安全距离。部分轻载设备还配备便携式操作杆，集成紧急停止按钮，在设备检修或临时短距离作业中更具灵活性，不过受电缆长度限制，作业范围通常不超过 10 米。
操纵室操作以集中精准控制为核心，主导中大型设备作业。起重量≥30t 的设备多采用固定或可调节操纵室设计，天津港 40 吨级门吊的操纵室设于主梁端部，内部配备多功能操作台，左侧手柄控制起升与下降，右侧手柄调节大车与小车运行，面板上的显示屏实时反馈载荷、高度等关键数据，便于操作人员精准把控集装箱装卸位置。操纵室操作需严格遵循 “先检查后启动” 流程：操作人员上岗前需确认制动系统、限位装置及通信设备正常，启动后先空载试运行各机构，待确认运行平稳后再进行吊载作业。冶金料场的操纵室还会加装耐热观察窗与粉尘过滤系统，操作人员需佩戴防护手套，避免高温物料与粉尘影响操作安全。
遥控操作以灵活远程控制为优势，聚焦特殊环境与高频作业。港口、钢铁厂等场景的大吨位设备普遍采用无线遥控操作，山东港口 35t 级市提起重机配备的工业遥控器，有效控制距离达 30 米，按键响应时间≤0.1 秒，可实现起升、运行多动作联动，配合设备上的 8 组 LED 工作灯，即使夜间作业也能精准定位载荷。遥控操作需遵循 “双人确认” 原则：一名操作员持遥控器控制设备，另一名地面指挥人员观察作业环境，通过对讲机传递指令，避免因视野盲区引发碰撞事故。在预制件生产场地，遥控操作还能配合设备的多转向模式，通过按键切换 crab 转向或 90 度横向转向，灵活应对复杂场地布局。
安全规范是各类操作方式的共同核心要求。所有操作前必须检查设备状态，包括钢丝绳磨损情况、制动器灵敏度及载荷限制器有效性；作业中需避免急加速、急停，起升载荷时先试吊 10-20 厘米确认稳定后再继续；遇大风、暴雨等恶劣天气或设备异常时，立即执行紧急停止，将设备停靠至安全区域并切断电源。冶金场景还需额外关注高温区域与设备的安全距离，遥控操作时操作员需站在上风向位置，防止热辐射伤害。
从应用现状看，地面操作在 20t 以下小型设备中占比超 50%，操纵室操作是 30-80t 设备的主流选择，遥控操作在港口、钢铁等高端场景应用率达 70% 以上。三种操作方式均以 “场景适配 - 操作精准 - 安全可控” 为核心逻辑，构建起覆盖全工况的实操解决方案。
