“十不吊” 是电动葫芦桥式起重机作业的安全底线，是基于无数事故教训提炼的核心准则，旨在从源头规避坠落、倾覆、碰撞等高危风险。本规程严格依据《起重机械安全规程》（GB 6067.1）、《起重吊运指挥信号》（GB 5082）等国家规范，结合电动葫芦桥式起重机的结构特性与作业场景，明确十大禁止性操作及执行要求，所有操作人员、指挥人员及安全管理人员必须熟记于心、严格执行。
一、超载或重量不明不吊。超载是起重事故的首要诱因，极易导致钢丝绳断裂、主梁变形甚至整机倾覆，而重量不明的吊物如同 “隐形炸弹”，盲目起吊将直接突破设备承载极限。作业前必须通过称重设备、设计图纸或拆解核算等方式，精准确认吊物总重量（含吊具、捆绑物重量），确保不超过起重机额定起重量。若吊物重量存在争议或无法准确核算，必须暂停作业，严禁凭经验估算或冒险起吊。同时，起重机需配备完好的超载保护装置，一旦触发报警，应立即停止起升动作，排查重量问题后再行作业。
二、指挥信号不明或违章指挥不吊。指挥信号是作业现场的 “沟通桥梁”，信号模糊、混乱或违章指令，极易引发误操作。指挥人员必须持有效证件上岗，使用标准手势、旗语或对讲机指令，确保信号清晰、统一、无歧义；操作人员若未听清指令、看到的信号与预期不符，或遇到强令冒险作业、违反规程的指挥，有权拒绝执行，并立即向现场安全管理部门报告。作业前，操作人员与指挥人员需提前确认信号约定，避免因沟通偏差引发事故。
三、吊物捆绑不牢或不平衡不吊。吊物捆绑松散、重心偏移，会导致起吊后晃动、滑落，对下方人员与设备造成致命威胁。捆绑时需选用与吊物重量、形态匹配的索具（钢丝绳、吊带等），捆绑点应避开锋利棱角，必要时加装护角垫、防滑套；长形、异形吊物需确保重心居中，捆绑点均匀分布，受力平衡，防止起吊后倾斜翻转。起吊前应进行试吊，将吊物提升至离地面 10-20 厘米处暂停，检查捆绑是否松动、吊物是否平衡，确认无异常后方可继续起升。
四、吊物上站人或夹带活动物体不吊。吊物升降、移动过程中存在不可控晃动，人员站立其上易因失衡坠落，而未固定的工具、零件等活动物体，可能在吊运中掉落伤人。作业前必须彻底清理吊物表面，确保无人员停留、无松动杂物；严禁利用起重机载运人员，或在吊物上堆放、悬挂零星物件。即使是短暂作业，也不得违规让人员随吊物升降，如需高空作业，应搭建专用操作平台。
五、安全装置失灵或不全不吊。限位开关、制动器、过载报警器等安全装置是起重机的 “防护屏障”，其性能完好直接决定作业安全。作业前必须逐项检查安全装置：起升与运行限位开关动作灵敏，能精准切断电源；制动器制动可靠，无滑移、迟滞现象；过载保护、防脱钩装置等功能正常，无缺失或失效情况。若发现任何安全装置故障，必须立即停机报修，严禁 “带病作业”，维修合格并经检验确认后，方可恢复使用。
六、斜拉歪拽不吊。斜拉歪拽会改变吊物受力方向，不仅增加钢丝绳磨损与断裂风险，还可能导致起重机侧向受力失衡，引发整机晃动、脱轨。起吊时必须确保吊钩垂直对准吊物重心，待索具完全受力、吊物平稳后再启动运行；严禁从地面拖拽吊物、斜向起吊埋地物体，或在吊物未稳定时强行调整方向。若吊物被其他物体阻挡，需先清除障碍，再进行垂直起吊。
七、吊物边缘锋利无防护不吊。钢板、型钢、设备外壳等带有锋利棱角的吊物，极易割裂索具，导致吊物突然坠落。起吊此类物件时，必须在棱角与索具接触处加装木质垫板、橡胶护套或专用护角器，将锋利边缘完全包裹，避免索具直接受力磨损；同时检查护具固定牢固，防止吊运过程中脱落。对于特别尖锐的构件，应选用专用夹具吊装，从根本上杜绝索具割裂风险。
八、埋地或粘连地面物体不吊。埋于地下、被混凝土固定或与地面粘连的物体，其实际受力远超自身重量，强行起吊会导致索具断裂、吊物损坏，甚至引发地面坍塌、起重机倾覆。作业前需确认吊物完全脱离地面束缚，若存在埋地、粘连情况，应先通过挖掘、切割、松动等方式解除约束，待吊物可自由移动后，再进行吊装；严禁在未明确吊物受力状态的情况下，盲目起升牵引。
九、光线阴暗或视线受阻不吊。光线不足、视线被遮挡时，操作人员无法清晰观察吊物状态、运行路径及指挥信号，易引发碰撞、定位偏差等事故。作业环境需保证充足照明，夜间作业应配备专用投光灯，确保吊物、轨道、障碍物及指挥人员均清晰可见；若因厂房结构、设备布局导致视线受阻，需增设辅助观察人员，或采用视频监控等技术手段，实现作业全程可视可控，否则不得起吊。
十、恶劣天气影响安全不吊。六级及以上大风、暴雨、大雪、大雾等恶劣天气，会影响起重机稳定性与操作精度，增加作业风险。大风天气易导致吊物剧烈晃动、整机受力失衡；雨雪天气会造成轨道湿滑、制动性能下降；大雾天气则严重阻碍视线。遇此类情况，应立即停止室外作业，将起重机停至安全位置，切断电源；室内作业若受恶劣天气影响（如厂房漏雨、视线变暗），也需评估安全风险，必要时暂停作业，待环境条件恢复安全后再行操作。
“十不吊” 规程的核心是 “安全优先、风险零容忍”，操作人员必须将其作为不可逾越的红线，拒绝任何违规操作与冒险作业。企业需定期开展专项培训与应急演练，确保所有相关人员熟练掌握规程要求；现场安全管理人员需加强监督检查，对违反 “十不吊” 的行为严肃追责，从人员、设备、管理多维度筑牢起重作业安全防线。
