定期维护保养是延长电动葫芦桥式起重机使用寿命、保障长期安全稳定运行的核心手段，需在日常点检基础上，按固定周期开展深度检查、调整、润滑与修复工作。本计划严格依据《起重机械安全技术规程》（TSG 51-2023）及行业实操规范制定，采用 “月度基础保养、季度重点保养、年度全面保养 + 专项场景保养” 的分级模式，覆盖设备全核心部件，明确保养内容、操作要求与质量标准，确保维护工作系统化、规范化、可追溯。
一、月度基础保养（每月 1 次，与日常点检联动）
月度保养聚焦 “防渗漏、保润滑、查紧固”，及时解决日常点检发现的轻微隐患。金属结构方面，重点检查主梁、端梁的连接螺栓，用力矩扳手复核关键部位紧固状态，补充缺失的防松垫圈，清除结构表面灰尘、油污及锈蚀斑点；梯子、平台、防护栏杆需确认牢固无松动，踏板防滑层破损处及时修补。起升机构保养核心是润滑维护，按设备说明书要求，为减速器、滑轮组轴承、卷筒轴承加注适配型号的润滑脂，确保油位在规定刻度范围内，同时检查减速器密封面有无漏油，更换老化的密封圈。电气系统需清理控制柜内部灰尘，紧固接线端子，检查电缆拖链运行是否顺畅，移动电缆有无磨损，测试控制按钮、操作手柄的灵敏度，确保各机构动作响应及时。轨道与环境方面，清理轨道表面及两侧杂物、油污，检查轨道固定螺栓无松动，轨道接头间隙均匀，对轻微锈蚀部位进行除锈处理。
二、季度重点保养（每 3 个月 1 次，深化关键部件检测）
季度保养在月度基础上，增加 “精度校准、磨损评估、功能验证” 内容。金属结构需用水平仪检测主梁上拱度，若发现下沉值超过跨度的 1/2000，需记录数据并制定修复计划；焊缝部位用煤油清洗后仔细检查，发现气孔、夹渣等缺陷及时补焊。起升机构需重点评估易损件状态：钢丝绳用卡尺测量直径磨损量，检查断丝数量，若单捻距内断丝超标或磨损量超过原尺寸 10%，立即更换；吊钩危险断面磨损量超过原尺寸 10%、开口度异常增大时，强制报废更换；制动器需调整制动间隙，确保制动瓦块与制动轮贴合均匀，制动灵敏可靠，制动衬垫磨损量超过原厚度 50% 时及时更换。安全装置需全面校验：起升高度限位器、大车 / 小车行程限位器需模拟极限工况测试，确保动作精准；超载保护装置需用标准砝码校准，确保报警阈值准确；紧急停止按钮触发后需验证能否瞬时切断所有动力电源。电气系统需用 500V 兆欧表检测绝缘电阻，主回路不低于 0.5MΩ、控制回路不低于 0.25MΩ，接地电阻复核不超过 4Ω，发现绝缘下降或接地不良立即处理。
三、年度全面保养（每年 1 次，等同于小型大修）
年度保养是对设备的 “全面体检 + 深度修复”，需停机开展系统性维护。金属结构方面，对主梁、端梁进行全面除锈处理，锈蚀严重部位打磨后补刷防腐油漆，整体油漆每 3-5 年全面翻新一次；高强度螺栓全部检查，锈蚀严重或丝扣损坏的强制更换，所有螺栓按规定扭矩重新紧固。起升机构需拆解检查核心部件：减速器拆解清洗内部齿轮，检查齿面磨损、啮合状态，更换老化润滑油；卷筒、滑轮组检查轮槽磨损情况，不均匀磨损严重时进行车削修复或更换；车轮组检查轮缘磨损与踏面平整度，轮缘磨损超过原头宽 15% 时更换，调整车轮水平偏斜与同位差，避免啃轨现象。电气系统需深度维护：电机拆解清洗轴承，更换新润滑脂，测量定子与转子间隙，检查绕组绝缘状态，必要时进行干燥处理；控制器、接触器拆解清理触头，磨损严重的触头更换，继电器、熔断器等元件全面检测，老化件更新；电缆线路全面排查，老化、破损电缆整根更换，接线端子重新压接并做绝缘处理。轨道系统需全面调整：测量轨距、水平度、标高差，超差部位通过增减垫铁调整，轨道压板焊缝开裂时补焊，止挡装置加固修复，轨道侧面磨损超标时更换。保养完成后需进行无负荷试车、静负荷试验与动负荷试验，所有参数达标后方可恢复使用。
四、专项场景保养（按需开展，适配特殊工况）
针对防爆、冶金、洁净室等特殊场景，需在常规保养基础上增加专项内容。防爆机型需清理电气部件防爆间隙，检查密封面无损伤，更换老化的密封件，确保防爆性能不降级；冶金机型需重点检查高温防护装置，防辐射热板、防火板完好无损，耐高温电缆与隔热层无破损；洁净室机型需拆解清洗所有部件，去除积尘，接触食品 / 药品的吊具、部件需进行无菌处理，润滑脂选用食品级低挥发型号。室外作业设备需每季度检查抗风防滑装置，夹轨器、锚定装置动作灵活可靠，雨雪季节前加固轨道排水设施，防止轨道结冰打滑。吊运熔融金属等高危工况的起重机，按 TSG 51-2023 要求执行专项保养，关键部件更换周期缩短 50%，年度保养后需经专项检验合格方可投用。
五、保养管理与记录要求
所有保养工作需由持证专业人员执行，保养前制定详细方案，明确停机时间、作业流程与安全措施；保养过程中做好实时记录，包括部件状态、更换情况、调整数据、测试结果等。保养记录需按 “月度 - 季度 - 年度” 分类存档，保存期不低于 5 年，作为设备定期检验、故障追溯的重要依据。保养完成后需经技术负责人、安全管理人员联合验收，验收合格签署确认文件后方可恢复作业；发现重大隐患（如主梁永久变形、电机绕组烧毁等），需立即停机上报，制定大修计划，修复后经第三方检验合格方可重新投用。通过分级、系统的定期维护保养，实现设备 “预防性维护”，最大限度降低故障停机率，延长设备使用寿命，保障起重作业全程安全可控。
