液压系统是架桥机动力核心，直接影响作业安全与效率。油温过高、动作缓慢、油液泄漏是常见故障，处置不及时易引发部件损坏、作业中断等事故。本手册立足现场实操，明确快速诊断与应急流程，遵循“先判断后处置、先简后繁”原则，助力一线高效化解风险。
一、油温过高故障：快速诊断与应急处理。液压系统正常工作温度50-60℃，触摸油箱壁烫手（超82℃）或出现油液粘度下降、密封件软化，即可判定故障。快速诊断重点排查三方面：一是散热系统，检查风冷散热器是否堵塞、风扇运转情况，水冷散热器核查冷却水流量与温度；二是油液状态，查看油位是否达标，油液有无污染、变质（焦糊味、发黑）；三是负载压力，用压力表核查系统压力是否过高、溢流阀是否持续旁通耗能。
应急处理步骤：1. 立即停机，关闭液压泵电源，悬挂“正在维修，禁止合闸”警示牌，确保系统泄压（压力表归零后保持5-10分钟）。2. 处置散热问题：散热器堵塞则用高压空气或清水（防水电气）清理；风扇故障检查电路接头，启用备用散热装置。3. 检查油液：油位不足补充同型号液压油，油液严重变质污染时，现场更换部分油液及滤芯应急。4. 调整压力：压力过高则微调溢流阀至额定范围。若温度仍不下降，停机联系专业人员，严禁强制作业。
二、动作缓慢故障：快速诊断与应急处理。架桥机起升、行走等动作明显迟缓，或速度较正常下降30%以上，即判定故障。快速诊断聚焦“动力不足、传输受阻”：一是核查系统压力，测量泵出口压力，低于额定值可能为泵磨损、内漏或溢流阀故障；二是检查油液与管路，查看油液粘度是否异常，管路有无堵塞、打折，滤芯是否污染堵死；三是排查空气混入，动作伴随“爬行”或异响，大概率为系统进气导致效率下降。
应急处理步骤：1. 停机泄压，穿戴防冲击手套、护目镜、耐油工作服等防护装备。2. 系统排气：打开液压回路最高点排气阀排气至无气泡，无单独排气阀则反复点动执行元件辅助排气。3. 检查油液与管路：补充液压油至标准位，更换堵塞滤芯，理顺打折管路。4. 压力校准：压力不足调整溢流阀，仍不达标则启用备用泵（若有）维持作业，间隙更换故障泵。仅单个动作缓慢时，关闭对应支路，优先保障核心动作。
三、油液泄漏故障：快速诊断与应急处理。泄漏分外部（油液渗出管路、接头、密封件）与内部（元件内旁通，无外痕）两类。快速诊断：外部泄漏目视定位漏点，重点查接头松动、密封件破损、管路破损；内部泄漏通过动作判断，如油缸泄压快、压力下无力或油温异常升高。
应急处理步骤：外部泄漏：1. 停机泄压，防止高压油喷射伤人。2. 轻微泄漏紧固接头螺栓（按规定力矩）；密封件破损则更换备用件，更换前清理接口杂质。3. 管路破损：软管破损更换备用件；硬管破损无法现场修复时，临时封堵故障管路、关闭支路，优先保障关键作业。内部泄漏：现场无法根治，需降低负载、缩短连续作业时间减缓恶化，记录故障表现，间隙联系专业维修。处置时收集泄漏油液，避免污染或地面打滑。
四、通用安全注意事项。故障处置前必须彻底泄压，严禁带压操作；作业时穿戴全套防护装备，避免油液烫伤、喷射伤害；处理后空载试运行，核查温度、压力、动作正常后方可恢复作业；建立故障台账，详细记录现象、处置过程及更换部件，供后续维护参考。
