铁路架桥机作为桥梁建设核心装备，定期保养的规范性直接决定设备运行安全与使用寿命。传统保养规程多依赖文字描述，易出现理解偏差、操作遗漏等问题。本可视化规程以“图示指引、标识清晰、流程直观”为核心，通过标准化视觉呈现形式，明确各周期保养项目、操作步骤、合格标准，让保养工作可追溯、可核查，大幅提升维保效率与精准度。
一、日常巡检可视化（每日作业前/后）。本环节核心是快速排查关键安全隐患，采用“定点标识+对照图示”模式。作业前需对照机身张贴的《日常巡检点位图》，依次核查12个核心点位：用红色圈注的支腿焊缝处，通过附带的“裂纹对比卡”直观判断是否存在疲劳裂纹；钢丝绳检查点张贴“断丝/磨损对照图示”，操作人员可直接比对钢丝绳断丝数量（一个捻距内断丝超10%即红色预警）、磨损量（外层钢丝磨损达40%为报废标准），并用彩色粉笔标注检查痕迹。作业后重点核查液压系统，通过油箱可视化油位窗查看油位，对照窗面刻度线判断是否达标，同时检查管路接头处是否有渗漏，渗漏点用黄色标识贴标记并拍照留存。所有巡检结果需在现场《可视化巡检看板》勾选“合格/待整改”，不合格项用红色磁贴标注并同步上传至电子台账。
二、月度保养可视化（每月末）。聚焦润滑、紧固、系统校准等核心项目，采用“流程图解+颜色编码”指引。润滑保养环节，机身各润滑点均标注彩色标识：蓝色代表加注润滑脂、黄色代表加注齿轮油，标识旁附带“油量刻度图示”和“润滑周期贴纸”，操作人员按图示完成润滑后，更新贴纸日期。紧固检查需参照《关键螺栓紧固点位示意图》，重点核查主梁、支腿、吊梁小车等部位的高强度螺栓，示意图明确标注螺栓位置、拧紧力矩对应的扳手型号（用不同尺寸图标区分），紧固后在螺栓头部涂抹白色标记漆，形成“已紧固”视觉标识。电气系统保养时，对照配电柜内张贴的“线路布局示意图”，检查接线端子是否松动，用红外测温仪检测电机温度，温度数据直接显示在现场便携式显示屏上，超温（超过85℃）会自动发出红光预警。
三、年度检修可视化（每年年底）。针对结构安全、核心部件检测等深度维保项目，采用“三维模型+检测数据可视化”模式。结构检测环节，利用架桥机三维结构模型图示，标注主梁挠度、支腿垂直度等关键检测点位，检测人员通过激光测距仪获取数据后，直接在模型对应位置录入数值，系统自动生成偏差曲线，绿色代表合格、橙色代表预警、红色代表超标。核心部件如减速器、液压泵的拆解检查，配备“拆解步骤流程图解看板”，每个拆解环节附带部件合格状态图示（如齿轮无磨损、密封件无老化的标准样貌），拆解后对照图示判断部件状态，需更换的部件用红色标签标注型号规格。此外，年度检修需形成《可视化维保报告》，整合各环节检测数据、现场照片、合格标识记录，实现全流程可追溯。
四、可视化保障措施。现场需配备标准化可视化工具包，含巡检点位图手册、裂纹对比卡、颜色标识贴、便携式显示屏等；定期组织操作人员开展可视化规程培训，确保熟悉图示指引和标识含义；建立可视化维保台账，将每日、每月、每年的保养记录电子化归档，通过颜色区分保养状态，便于管理人员实时监控设备维保进度与质量。
